第一步 完善質(zhì)量體系
10萬(wàn)噸/年丁苯裝置開車初期，由于裝置工藝調(diào)整較頻繁，部分設(shè)備、工藝環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)不盡合理，導(dǎo)致質(zhì)量穩(wěn)定性差。針對(duì)這種情況，該廠成立了丁苯橡膠質(zhì)量專題攻關(guān)小組，通過狠抓三個(gè)重要環(huán)節(jié)提升產(chǎn)品質(zhì)量。
他們首先從生產(chǎn)工藝上進(jìn)行完善改造。技術(shù)人員優(yōu)化了核心單元——聚合系統(tǒng)的工藝控制條件，探索最佳操作指標(biāo)，改造原設(shè)計(jì)中不盡合理的工藝路線，使裝置工藝平穩(wěn)率大大提高，其中主要指標(biāo)聚合三率（即轉(zhuǎn)化率合格率、門尼合格率、結(jié)苯合格率）從70%提高到90%。同時(shí)，橡膠廠還先后對(duì)干燥器、合料器、破碎機(jī)、振動(dòng)布料器等設(shè)備進(jìn)行改造，建立了運(yùn)行期間的參數(shù)監(jiān)控機(jī)制，使主要設(shè)備故障率大大下降。此外，橡膠廠還開展了質(zhì)量小指標(biāo)競(jìng)賽，把住生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的操作指標(biāo)關(guān)口，建立完善了質(zhì)量工序管理點(diǎn)，重點(diǎn)對(duì)產(chǎn)品包裝袋、金屬檢測(cè)器、現(xiàn)場(chǎng)落地膠等環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，形成了全員全過程的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。
第二步 提升中控指標(biāo)
在10萬(wàn)噸/年丁苯裝置的運(yùn)行過程中，橡膠廠將裝置各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與國(guó)內(nèi)同行業(yè)裝置的先進(jìn)指標(biāo)進(jìn)行對(duì)照，確定裝置的目標(biāo)值。
他們從裝置的工藝路線、工藝操作入手，先后對(duì)化工單元生產(chǎn)過程的主要操作指標(biāo)進(jìn)行小指標(biāo)競(jìng)賽，對(duì)影響聚合、脫氣等系統(tǒng)的主要控制系統(tǒng)指標(biāo)展開攻關(guān)。操作人員加強(qiáng)工藝運(yùn)行過程的即時(shí)監(jiān)控，通過DCS監(jiān)控畫面進(jìn)行分秒觀察法并適時(shí)調(diào)節(jié)；班組從工藝指標(biāo)的優(yōu)化上作文章，加大工序管理點(diǎn)的巡回檢查頻次，保證了產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)刻受控。
通過不斷地進(jìn)行工藝指標(biāo)的攻關(guān)和優(yōu)化，在兩年多的時(shí)間里，蘭州石化10萬(wàn)噸/年丁苯橡膠裝置產(chǎn)品質(zhì)量始終保持優(yōu)級(jí)品率。目前該裝置中控指標(biāo)合格率從原來(lái)的80%提高到現(xiàn)在的95%以上，物耗、能耗等主要指標(biāo)達(dá)到了先進(jìn)水平。
第三步 挺進(jìn)歐盟市場(chǎng)
為了讓10萬(wàn)噸/年丁苯橡膠裝置生產(chǎn)出符合國(guó)際更高要求的優(yōu)質(zhì)、環(huán)保型合成橡膠，橡膠廠加強(qiáng)市場(chǎng)調(diào)研，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。在公司有關(guān)部門的支持與指導(dǎo)下，他們走訪用戶，了解用戶對(duì)產(chǎn)品的意見和建議。通過與國(guó)內(nèi)外大型橡膠銷售公司的聯(lián)系、協(xié)調(diào)與溝通，及時(shí)掌握產(chǎn)品的使用加工信息及市場(chǎng)動(dòng)態(tài)，在市場(chǎng)調(diào)研中不斷改進(jìn)質(zhì)量。
經(jīng)過不斷的改進(jìn)和努力，10萬(wàn)噸/ 年丁苯橡膠裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)過米其林公司的嚴(yán)格分析對(duì)比后，證實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)完全符合米其林公司的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品質(zhì)量得到了權(quán)威公司的認(rèn)可，這不僅為該公司丁苯橡膠進(jìn)入歐盟市場(chǎng)領(lǐng)到了通行證，同時(shí)也促使蘭州石化公司丁苯橡膠產(chǎn)品質(zhì)量邁向更高目標(biāo)。
