GYLM廣義立磨

電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速裝置帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)，物料從進(jìn)料口落在磨盤(pán)中央，磨輥在施壓裝置產(chǎn)生的粉磨力作用下碾壓置于磨盤(pán)上的物料。磨輥不繞地面垂直線公轉(zhuǎn)，但在物料阻力作用下繞自身的軸自轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，物料向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)，經(jīng)過(guò)磨盤(pán)上的環(huán)形槽時(shí)，受到磨輥的碾壓而粉碎，并繼續(xù)向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)，在磨盤(pán)邊緣的環(huán)形區(qū)域被自下向上的氣流帶至位于上部的分級(jí)裝置，經(jīng)過(guò)分離器時(shí)，在導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子的作用下，粗料下落到磨盤(pán)上重磨，細(xì)粉隨氣流一起出磨機(jī)，在系統(tǒng)收塵裝置中收集，即為成品。物料在與氣體接觸過(guò)程中被烘干，達(dá)到所要求的產(chǎn)品水分。通過(guò)調(diào)節(jié)葉片的角度或分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，便可得到不同細(xì)度的產(chǎn)品。

我公司在立磨研究方面取得了四項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利，采用了許多先進(jìn)、可靠、成熟的新技術(shù)和新材料。

1、減速裝置簡(jiǎn)化、可靠、降低損耗：采用大型回轉(zhuǎn)滾動(dòng)軸承承受粉磨正壓力，使粉磨正壓力和使磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)的力矩分解，減小了減速機(jī)的磨損，降低了損耗，增長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，而且結(jié)構(gòu)安全可靠，降低了制造要求，減少了設(shè)備造價(jià)，并且改變了立磨專(zhuān)用減速機(jī)一般采用滑動(dòng)軸瓦承受正壓力，使磨盤(pán)受力不均衡，軸承發(fā)熱嚴(yán)重，潤(rùn)滑不可靠，易磨損且能耗大的問(wèn)題。

2、粉磨力恒定、工作穩(wěn)定、部件不易損壞：采用恒力裝置給磨輥加壓，即采用輪系增力的重力加壓系統(tǒng)來(lái)加壓、穩(wěn)壓和調(diào)壓，使磨輥壓力恒定，不象液壓那樣消耗動(dòng)力，也避免主電機(jī)負(fù)荷變化，即使磨輥在遇到金屬異物或物料顆粒大小變化或料層厚度較大范圍變化時(shí)，始終可以保持磨輥壓力恒定，改變了液壓油缸或彈簧施力裝置那樣產(chǎn)生沖擊，造成運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，甚至損傷液壓元件、磨輥軸承、減速機(jī)等問(wèn)題。

3、密封性好、潤(rùn)滑可靠：采用了本公司專(zhuān)長(zhǎng)的氣密封技術(shù)，磨輥防塵所需風(fēng)量小，僅需120m³/h，降低了系統(tǒng)能耗。磨輥裝置和減速系統(tǒng)均采用稀油循環(huán)系統(tǒng)，提高了軸承使用壽命，以確保設(shè)備安全運(yùn)行。

4、易損件耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)：采用輪胎形對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)的磨輥，可換邊使用，延長(zhǎng)磨輥使用壽命。磨輥和襯板應(yīng)用了我公司對(duì)耐磨材料的研究專(zhuān)長(zhǎng)技術(shù)，采用高鉻合金鋼制造，其晶相組織為馬氏體機(jī)體上加高耐磨的碳化物（WC、TiC等）硬質(zhì)相，除含Cr20%以上外，還有貴重的W、V、Ti、Mo、Mn、Cu等合金元素，是普通高錳鋼使用壽命的5倍以上。。

5、環(huán)保節(jié)能，產(chǎn)量大，檢修方便：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)粉塵少，噪音低，單機(jī)產(chǎn)量可達(dá)30～80噸/時(shí)，每噸礦粉的粉磨電耗比球磨機(jī)或雷蒙磨省電20~60%，礦粉增鐵少，特殊的易損件材質(zhì)磨損極小，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修時(shí)方便，并且具有把磨機(jī)內(nèi)磨碎不了的雜物排放出來(lái)的功能。